切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底改选哪款油品呢？
模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，切削液，选择偏切削油的多一点。此类切削油可以在模具制造业中起到润滑，防锈等作用，关键在加工时还可以带走碎屑。
汽车发动机都要加机油，因为要让各部件充分润滑和降温，殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。
铝铁通用切削液 由于铝及铝合金材料质量轻、易加工等许多的优点使得铝材料在工业、日用、航空、航海、、科研、铝材切削液、铝铁通用切削液
由于铝及铝合金材料质量轻、易加工等许多的优点使得铝材料在工业、日用、航空、航海、、科研、农业等各个领域得到了普及运用，同时又由于铝材料的可塑性、易氧化的特点给铝、铝合金机械加工带来了一个又一个新的难题。
铝材料软、可塑性强，加工的时候非常容易产生粘刀现象，加工的产品容易出现划痕，刀具崩裂，合成切削液，加工中容易产生卡咬现象，加工后的铝材工件容易出现变色、发黑、发黄、白斑、霉点，甚至腐烂等现象，给铝及铝合金加工企业带来了极大的不便和损失。铝材加工对新型铝材助剂研发提出了更高、更严格的要求。然而近年来新型铝材加工助剂的研发却似乎没有突破性的进展。
切削液的维护工作主要包括；
调整浓度每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，铝切削液，导致乳化液缺氧，半合成切削液，使快速繁殖，加速乳化液的变质。切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
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