全自动太阳能电池片串焊机 光伏电池片小片串焊机厂家 支持定制

光伏电池片串焊机常见的焊接方式主要包括红外焊接、激光焊接、电阻焊接和热风焊接，以下是具体介绍：

红外焊接

• 原理：利用红外辐射器（如钨卤灯或陶瓷加热管）发射特定波长的红外线（通常为800-1500nm），被焊带（涂覆焊锡）和电池片表面的金属栅线吸收后转化为热能，使焊锡熔融并形成牢固焊接。

• 特点：

• 快速加热：红外辐射穿透性强，升温速率快，通常小于5秒。

• 局部加热：减少电池片热损伤风险。

• 均匀性高：通过多区域温控实现焊点一致性。

• 能耗低：相比热风焊接节能约30%。

• 应用：红外焊接是目前全自动串焊机生产商使用较多的一种方式，技术成熟，适用于多种规格电池片的焊接。

激光焊接

• 原理：利用高能量密度的激光束作为热源，使焊带和电池片接触区域迅速熔化并形成焊接。

• 特点：

• 精准加热：激光束可以控制加热位置和范围，减少热影响区。

• 焊接速度快：激光焊接速度较快，适合大规模生产。

• 设备成本高：激光焊接设备成本较高，但焊接质量稳定可靠。

• 应用：激光焊接常用于对焊接精度要求较高的场合，如高效太阳能电池片的焊接。激光-红外复合焊接技术逐渐兴起，结合了激光精准加热与红外快速固化的优势。

电阻焊接

• 原理：通过电流加热的方式使得焊接头和电池组件表面形成一层较厚的氧化膜，当达到一定的温度和压力后，氧化膜被破坏，焊接头与电池组件趁着热能快速压接紧密连接。

• 特点：

• 焊接强度高：电阻焊接形成的焊点强度较高，适合承受较大机械应力的场合。

• 设备简单：电阻焊接设备相对简单，操作方便。

• 适用范围有限：电阻焊接对电池片和焊带的材料要求较高，且焊接过程中容易产生热应力，导致电池片变形或破裂。

• 应用：电阻焊接在早期光伏电池片串焊中应用较多，但随着技术的发展，逐渐被其他焊接方式所取代。在某些特定场合，如异质结电池片的焊接中，电阻焊接仍有一定的应用。

热风焊接

• 原理：利用加热空气的高温进行焊接，通过热风管将高温气体吹向焊带和电池片接触区域，使焊锡熔融并形成焊接。

• 特点：

• 非接触式加热：热风焊接为非接触式加热方式，减少了对电池片的机械损伤。

• 加热均匀性一般：热风焊接的加热均匀性相对较差，容易产生焊接不良。

• 设备成本较低：热风焊接设备成本相对较低，适合对焊接质量要求不高的场合。

• 应用：热风焊接在一些对焊接质量要求不高的光伏电池片串焊中仍有一定的应用，但随着红外焊接和激光焊接技术的普及，其市场份额逐渐减小。