生物质颗粒
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，出售生物质颗粒，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
用途： 生物质颗粒用途： 1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输； 2)民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输； 3)工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染； 4)可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
意义： 我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，生物质颗粒燃料厂家，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。
主要具有如下深远意义： 1）替代煤，从而减少一次能源的消耗。2）实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。 3）增加农业附加值，增加农民收入。4）该技术及设备符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。
结论： 1）发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。2）如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。3）制粒技术仍有较大的发展空间，德兴颗粒，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。 
生物质颗粒燃料是如何进行烘干的？
生物质颗粒燃料一般选用生物质燃料烘干机进行顺流烘干，将木屑等糟渣物料等进行快速大批量的干燥脱水处理。一般机滚筒内会设有高速转动的破碎装置，加大物料与烘干介质的接触面积，设备内部的某些独特设计，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整机保温、密封性能良好。
生物质燃料的烘干生产线一般由热风炉、单层或多层滚筒烘干设备、风管、气流或旋流干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、控制柜、储料料仓、进料皮带、出料皮带等一些列的工作完成。
生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，生物质颗粒厂家哪家好，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能保证产品的质量。
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